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        南通第二機床有限公司

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        平面磨削常見的缺陷和消除措施

        發布時間:2020/12/22

                 平面磨床磨削常見的缺陷和消除措施表

        缺陷名稱

        產生原因

        除措

        工件表面

        1.徑向進給量過大

        2.冷卻不充分

        3.砂輪硬度較硬

        4.砂輪鈍化等

        1.根據工件的形狀和尺寸大小嚴格控制徑向進給量,特別是薄片工件

        2.保持協削液清潔,充分冷卻并注意切削的澆注位置

        3.選用較軟砂輪

        4.修磨砂輪

        表面進給痕跡

        1.砂輪紊線不直

        2.進給量過大

        3.砂輪主軸軸承聞涼大

        1.精細修砂輪

        2.減小進給量

        3.請整機床主軸軸承問

        工件平面呈中凹形

        1. 進給量過大

        2.砂輪硬度偏高

        3.冷卻不充分

        1.減小進給量

        2.選擇合適砂輪,改善砂輪自銳性

        3.充分冷卻

        塌角或側面呈喇叭口

        1.主軸軸承間隙過大

        2.砂輪磨鈍

        3.進給量過大

        1.調整機床主軸軸承間隙,或在工件兩加輔助塊一起

        2.調整砂輪

        3.減小進給量

        表面產生波紋

        1.磨頭系統剛性不足

        2.塞鐵間隙過大

        3.主軸軸承間隙過大

        4.砂輪不平衡

        5.砂輪硬度太硬,砂輪堵塞

        6.工作臺換向沖擊太大

        7.液壓系統振動

        8.徑向進給量過大

        1.如果可能、更換磨頭系統,或減小主軸軸承

        2.調整塞鐵

        3.調整機床主軸軸承間隙

        4.新靜平衡礁輪,我增加秒輪動平衡系統

        5.選擇適宜的砂輪

        6.調整工作臺換向閥,減小沖擊

        7.找出振動部位,然后采取措施消除

        8.減小徑向進給量

        線性劃傷

        1.平面磨床磨削液太少

        2.工件表面排屑不良

        1.加大切搠液流量

        2.調整協削液磧嘴位置

        平面度超差

        工件變形

        采取措施減少工件變形;合理選擇磨削用量;修整砂輪

        平行度超差

        1.工件定位商和電磁吸盤表面不清潔

        2.有電磁吸盤表面毛蒯或本身平面度超差

        3.砂輪磨損不均勻

        1.清潔工件定位面和電磁吸盤表面

        2.修磨屯磁啜盤,較小的工件可放在吸盤的兩端

        3.修整砂輪

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